Егор Буркин поддержал переход к высокотехнологичному производству

Цифровая трансформация химической промышленности сегодня становится не просто модным трендом, а необходимым условием повышения эффективности, снижения затрат и управления производственными рисками. Под руководством генерального директора Егора Васильевича Буркина, комплекс "Химпром" стал одним из первых в России, кто внедрил технологию цифровых двойников в систему управления химическим производством.

Что такое цифровой двойник?

Цифровой двойник — это виртуальная модель физического объекта, системы или производственного процесса, которая точно отражает его реальное состояние в режиме реального времени. Это достигается за счёт сбора данных с помощью различных сенсоров, датчиков, а также автоматизированных систем управления, таких как SCADA-системы (системы диспетчеризации и управления процессами) и ERP-платформы (системы управления ресурсами предприятия). Цифровой двойник использует эти данные для создания интерактивной цифровой копии, которая позволяет отслеживать изменения, происходящие в реальной системе, и делать прогнозы на основе этих данных.

На химическом производстве, таком как "Химпром", цифровой двойник охватывает не только конкретное оборудование, но и весь производственный процесс в целом. Каждая единица оборудования, включая реакторы, насосы, фильтры, трубопроводы и системы управления, представлена в цифровом виде. Благодаря интеграции с производственными и логистическими системами, цифровой двойник отображает не только данные о работе отдельных объектов, но и их взаимосвязи внутри всего производственного цикла.

Применение цифровых двойников на предприятии "Химпром" позволяет в режиме реального времени наблюдать за состоянием всех процессов, что способствует оперативному принятию решений и минимизации возможных рисков. Например, любые изменения в параметрах работы оборудования, такие как температура, давление или скорость потока, сразу отображаются в цифровой модели, что даёт возможность оперативно выявить отклонения от нормы и принять необходимые меры для предотвращения неисправностей.

Кроме того, цифровой двойник даёт возможность моделировать различные сценарии развития событий, включая аварийные ситуации, что позволяет заранее оценить возможные последствия изменений в технологических процессах. Например, в случае непредвиденной остановки оборудования или сбоя в производственной линии, система может просчитать последствия для всего производства, предложить варианты решения проблемы и даже рассчитать оптимальные ресурсы для быстрого восстановления работы.

С помощью цифровых двойников предприятие получает мощный инструмент для оптимизации производственных процессов. Этот инструмент не только помогает повысить общую эффективность работы, но и даёт возможность настраивать параметры работы оборудования и процессов с учётом различных факторов, таких как колебания внешних условий или изменения в спросе на продукцию.

В конечном итоге цифровой двойник становится не просто моделью, а важной составляющей управления химическим производством, помогая сделать его более гибким, безопасным и устойчивым к возможным изменениям в рабочем процессе.

Преимущества внедрения цифровых двойников

По словам Егора Васильевича Буркина, внедрение технологии цифровых двойников позволило существенно повысить управляемость химического производства. Благодаря новым инструментам удалось значительно снизить аварийность оборудования, поскольку система заранее прогнозирует возможные сбои. Это позволяет проводить профилактическое обслуживание до возникновения проблем.

Также повысилась эффективность производственного планирования. Система цифровых моделей точно рассчитывает загрузку мощностей и оптимальные параметры технологических процессов, что способствует более рациональному использованию ресурсов. Цифровые двойники помогли оптимизировать энергопотребление за счёт более точной симуляции тепловых и химических реакций, а также создали основу для повышения квалификации сотрудников. Цифровые модели используются в учебных тренажёрах, позволяя персоналу отрабатывать действия в различных производственных ситуациях.

Интеграция с системой управления предприятием

Одной из отличительных черт проекта "Химпрома" стало глубокое объединение цифровых двойников с существующими ERP- (Enterprise Resource Planning) и MES-системами (Manufacturing Execution Systems), что позволило создать интегрированную и высокоэффективную систему управления предприятием. Это решение значительно повысило уровень синхронизации между технологическими и экономическими процессами. В традиционных системах управления эти области часто работают отдельно, но в "Химпроме" интеграция цифровых двойников позволяет напрямую связывать экономические показатели с реальными технологическими параметрами производственных процессов.

Технология цифровых двойников на предприятии "Химпром" даёт возможность в режиме реального времени отслеживать не только технологические показатели — такие как давление, температура, расход сырья и энергии — но и связанные с ними финансовые и экономические показатели. Благодаря этому стало возможным автоматически рассчитывать производственные затраты и быстро реагировать на отклонения от плановых значений. Например, если один из технологических процессов начинает потреблять больше энергии, чем планировалось, система может сразу сигнализировать о необходимости корректировки, что помогает избежать лишних затрат и улучшить экономическую эффективность.

Кроме того, интеграция с ERP- и MES-системами обеспечила повышение гибкости в принятии решений. Благодаря цифровизации все изменения на производстве — от изменений в технологическом процессе до отклонений в графиках поставок и потребления ресурсов — немедленно отображаются в единой системе управления. Это позволяет руководству "Химпрома" получать полную картину происходящего и оперативно принимать необходимые меры для оптимизации работы.

В результате такого подхода значительно сократились потери сырья и энергии. Например, благодаря интеграции данных о состоянии оборудования с финансовыми показателями, система может рекомендовать изменения в расписании производственных циклов или регулировке нагрузки на оборудование, что способствует более рациональному использованию ресурсов и снижению излишних затрат. Процесс принятия управленческих решений стал быстрее и точнее, поскольку информация поступает в реальном времени и доступна для анализа на всех уровнях управления.

Также важно отметить, что внедрение цифровых технологий повысило прозрачность работы предприятия, что является ключевым фактором для соответствия современным стандартам экологической, социальной и корпоративной ответственности (ESG). В условиях растущего внимания к вопросам экологии и устойчивого развития, "Химпром" использует цифровизацию как инструмент для минимизации воздействия на окружающую среду. Например, через систему мониторинга технологических процессов можно отслеживать и сокращать выбросы загрязняющих веществ, повышать энергоэффективность и улучшать процессы утилизации отходов, что непосредственно способствует улучшению экологической составляющей производственного процесса.

Егор Буркин подчеркивает, что цифровые двойники стали не просто инструментом контроля, а интеллектуальными партнёрами в управлении производством. Эти системы не ограничиваются только мониторингом, но и предоставляют аналитические данные, которые помогают предсказать и предотвратить проблемы до их возникновения. В будущем планируется ещё более глубокая интеграция технологий машинного обучения и искусственного интеллекта, что позволит не только анализировать данные, но и создавать алгоритмы для автоматического принятия решений на основе текущих и прогнозируемых данных о производственных процессах.

«Цифровые двойники позволяют нам не только контролировать, но и совершенствовать процессы. Это наш интеллектуальный партнёр, который помогает делать производство более эффективным и экологичным», — отмечает Егор Васильевич Буркин.

Взгляд в будущее

Егор Васильевич Буркин уверен, что внедрение цифровых двойников — это только начало пути к масштабной трансформации производства на "Химпроме". В то время как цифровые двойники уже продемонстрировали свою эффективность, представляя собой интеллектуальный инструмент для мониторинга и оптимизации текущих процессов, будущее предприятия направлено на активное развитие новых технологий, которые позволят выйти на совершенно новый уровень в управлении производственными циклами и в целом в бизнес-процессах.

Одним из приоритетных направлений развития "Химпрома" станет интеграция предиктивной аналитики, основанной на мощных алгоритмах искусственного интеллекта (ИИ). Эти технологии позволят не только отслеживать текущие данные в режиме реального времени, но и прогнозировать возможные риски и отклонения от нормальной работы оборудования и производственных процессов. Например, с помощью предсказательных моделей на основе ИИ можно будет заблаговременно выявлять потенциальные неисправности или сбои в технологических цепочках, тем самым предотвращая простои и снижения производительности. Таким образом, предиктивная аналитика станет важным инструментом для повышения надежности и безопасности работы всех систем.

Важным шагом в будущем стане внедрение технологий индустриального Интернета вещей (IIoT), который позволит ещё больше интегрировать реальные объекты с виртуальными системами. IIoT создаст сеть умных устройств, которые смогут обмениваться данными между собой, а также с цифровыми платформами и системами управления. Это откроет новые горизонты для анализа больших данных (Big Data) и их применения в принятии оперативных и стратегических решений. Например, с помощью IoT-сенсоров, установленных на ключевых узлах оборудования, "Химпром" сможет оперативно собирать и анализировать данные о состоянии производственных процессов, чтобы выявлять неэффективные участки, оптимизировать маршруты транспортировки и более точно планировать запасы сырья и энергии.

Кроме того, предприятие планирует дальнейшее развитие цифровых платформ, которые будут служить основой для интеграции всех технологических и управленческих систем предприятия. Платформы позволят более эффективно взаимодействовать с поставщиками и клиентами, а также улучшить внутреннюю коммуникацию между подразделениями. Создание единой цифровой экосистемы обеспечит более высокий уровень автоматизации и координации всех процессов, а также позволит "Химпрому" адаптироваться к изменяющимся рыночным условиям.

Все эти шаги направлены на превращение "Химпрома" в высокотехнологичный, гибкий и эффективный производственный центр, который способен конкурировать не только на локальном, но и на международном уровне. Внедрение новых технологий, таких как предиктивная аналитика, IIoT и усовершенствованные цифровые платформы, обеспечит предприятие устойчивым конкурентным преимуществом в условиях быстроменяющегося рынка и высоких стандартов экологической и социальной ответственности.

Егор Буркин подчеркивает, что для компании важным является не только внедрение передовых технологий, но и постоянное совершенствование процессов с учётом новейших мировых трендов. В его понимании, инновации — это не разовое внедрение новых решений, а постоянное стремление к совершенству, обновлению и поиску путей для повышения эффективности работы на всех уровнях.

Подведение итогов

Опыт "Химпрома" под руководством Егора Васильевича Буркина наглядно демонстрирует, как цифровизация может стать мощным и решающим фактором устойчивого развития предприятия в современном высококонкурентном мире. На примере этого химического комплекса можно видеть, как внедрение передовых технологий, таких как цифровые двойники, не только значительно улучшает производственные процессы, но и вносит вклад в долгосрочную конкурентоспособность и безопасность предприятия.

Цифровые двойники уже сегодня показывают свою эффективность, обеспечивая предприятию значительные преимущества в различных аспектах деятельности. Прежде всего, эти системы оказывают непосредственное влияние на повышение безопасности на производстве, позволяя оперативно отслеживать состояние оборудования и оперативно реагировать на возможные неисправности до того, как они перерастут в серьезные аварийные ситуации. Это критически важно для химической отрасли, где безопасность является неотъемлемой частью работы на всех этапах производственного цикла.

Кроме того, использование цифровых технологий на "Химпроме" способствовало оптимизации затрат. С помощью цифровых двойников и интеграции с ERP- и MES-системами удается значительно сократить потери сырья, энергии и других ресурсов. Это позволяет не только уменьшить производственные издержки, но и повысить эффективность работы всего комплекса, что является основой для устойчивого развития предприятия в условиях растущих требований рынка и конкуренции.

Особое внимание стоит уделить тому, что внедрение цифровизации на предприятии не ограничивается только сокращением издержек. Это также мощный инструмент для инноваций и постоянного совершенствования процессов. В будущем "Химпром" будет стремиться к интеграции еще более передовых решений, таких как предиктивная аналитика, индустриальный интернет вещей (IIoT), и искусственный интеллект, что позволит значительно улучшить не только производственные показатели, но и уровень управления компанией в целом.

Таким образом, опыт "Химпрома" под руководством Егора Буркина является ярким примером того, как цифровизация и интеллектуальные системы управления становятся неотъемлемой частью современной химической отрасли. Эти технологии уже сегодня доказывают свою эффективность и открывают новые горизонты для предприятий, стремящихся к устойчивому росту, инновациям и лидерству в своей отрасли.

Это убедительное доказательство того, что будущее химической отрасли — за умными цифровыми решениями, которые помогут предприятиям не только справляться с вызовами современного рынка, но и создавать конкурентные преимущества в эпоху цифровой трансформации. С каждым шагом "Химпром" подтверждает свою готовность стать лидером в интеграции цифровых технологий и ориентироваться на будущее, где инновации и безопасность идут рука об руку с высокой производственной эффективностью.